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风机维修基础的高度满足构造要求

按照各的自行规范规定的标准，通过锻锤采用振幅和加速度作为允许值，这样破碎机和电动机需采用振幅为允许值，以振动速度为控制标准。风机维修基础的高度满足构造要求，这样能够-螺栓埋件底部有混凝土的保护层，坑底有一定厚度，这对于有水平扰力的压缩机与通风机基础是可以减少扰力矩的，从而使水平摇摆耦合振动产生的振幅明显降低。

风机维修中的轴承振动超标的原因

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风机维修中的轴承振动超标的原因较多，若能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理方法，往往能够起到-的效果。-炉处理叶片非工作的面积灰可引起风机振动，这类缺陷常见的是锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然会上升。这是因为当气体进入叶轮的过程中，同旋转的叶片工作面存在固定的角度，根据流体力学的原理，气体在叶片的非工作面一定会有旋涡产生的，于是气体之中的灰粒由于旋涡作用则会慢慢沉积在非工作面之上。

真空泵维修之漏油是层压机械

风机工作的环境情况，不同种类的风机甚至是不同厂家生产的产品类型，实际性能、体积及对系统的影响均是不相同的，真空泵维修之漏油是层压机械，由成压柜与真空的组成。真空泵型号为标准，这样吸入空气成分含有少量腐蚀性气体及其水蒸汽，入口压力、转速固定。实际采用油密封方式，真空泵两端轴承位连带转子和电机，同时两端采用的是油封密封。故障问题点是端盖处漏油。风机轴承位油封随着真空泵长期运转及外界因素造成油封硬化，失效而导致的密封性能不好，从而发生漏油现象。另一个原因是轴承位由于长期负荷转动或润滑不足导致轴承位的变形，从而风机发生漏油的现象。

电机检修后试运中电机轴承温度高的原因分析

电机检修后试运中电机轴承温度高的原因分析为a、选用油脂失误或加油过多；b、轴颈或轴套过紧引起轴承安装蠕变量大，轴承间隙不足；c、轴颈或轴套过松引起轴承走套；d选用轴承错误，间隙系列选择错误。

电机检修后试运中电机振动大的原因分析a、轴承清洗不干净，轴承内有异物；b电机地脚没有垫平出现跛脚现象；c、磁力中心线没有对齐；d、电机装配时端盖结合面、油盖结合面等处有变形导致没有安装-。

电机检修后单体试运正常，带机械连轴后振动增加原因分析为a、油盖的垫子配合不合适，在连轴后拖动磁力中心线变化引起，一般表现为轴向振动大幅度增加，水平和垂直振动正常；b中心未找对引起，一般表现为三侧振动均增加。